冲砂液处理车

主要功能
冲砂液处理车主要用于油田冲砂作业，并对用于冲砂作业过程中返出的冲砂液进行油、水、砂的分离，通过二级旋流除砂器可将液体中的99%的砂收集，排放到指定地点；通过油水分离处理系统将冲砂液中80%的油回收；通过三缸柱塞泵实现循环冲砂作业，达到原油回收、水循环使用、砂现场排放或到指定地点排放的总体环保作业目的。冲砂液处理车由通化石油化工机械制造有限责任公司自主研发。 冲砂液处理车的研制成功，实现了冲砂作业和水处理工艺有机结合，可以代替洗井车进行洗井作业，一机多用，改变油田传统冲砂工艺的高污染、高水耗现状，省去了配置各种专用设备的费用。
主要结构
冲砂液处理车主要由装载底盘、分动箱、三缸柱塞泵、双级旋流除砂器、冲砂液处理系统、浮油收集系统、浮油存储器、自吸泵系统、液路系统、电气系统、管路阀门系统、付车架等组成。
主要特点
1. 可连续进行冲砂作业，实现绿色作业及清洁生产。
2. 砂水油分别处置，节约了大量水资源，回收的原油又具有较大的经济效益。
3. 自吸泵采用液压驱动，不需外接电源，安全可靠。
4. 除砂率高，油回收率高。
5. 采用液压控制，操作简单、灵活，并配有液位控制，便于实现流量平衡及油回收。
6. 浮油存储器装有油用管式加热器（220V/5000W），防止低温作业时原油凝固，利于原油排放（油用管式加热器需外接电源）。
工作原理
处理车采用断轴取力方式，将底盘后传动轴断开，中间增加分动箱下输出口用于驱动后桥，上输出口用于驱动三缸柱塞泵，分动箱中间轴带有液压泵，为液压系统提供动力源。
三缸柱塞泵可以从罐车吸入清水注入井内，井内返出的冲砂液通过管线进入串联的两级旋流除砂器，具有的动能和势能冲砂液，沿旋流除砂器内腔强烈旋转，重质颗粒在离心力和重力的作用下，沿分离器锥体进入集砂箱。在此过程中，泥砂去除率大于99.8%。去除绝大部分泥砂的油水液体进入沉降箱内，比重较轻的浮油上浮到液面，当液面达到浮油收集孔时，液面浮油经收集管汇入输油管，流入浮油存储器内。少量泥砂及大部分悬浮物沉淀在沉降箱内，经返冲洗可由排空管汇排出。沉降箱用隔板分成五个区域，第一、二、三、四区为沉降区，第五区为清水区。当沉降箱内液位达到800mm时，可以打开通往三缸泵的蝶阀，关闭水罐车输水蝶阀，三缸泵从沉降箱清水区吸入清水回注到井内，从而实现了自循环冲砂作业。
当沉降箱内的沉积物需返冲洗时，将三缸泵的输出口用胶管与返冲洗口相联接，打开返冲洗管线上的蝶阀，三缸泵的高压水将沉积物冲起浮在水中，打开车尾部的排放管汇蝶阀，沉积物随水一起排放掉。收集在浮油存储器内的浮油，可以通过自吸泵排出。